Aktuell / 01.12.2011
Deutscher Rohstoffeffizienz-Preis 2011
Preisträger des Deutschen Rohstoff-Effizienz-Preises 2011 mit Bundeswirtschaftsminister Dr. Philipp Rösler. Übergabe des Preises durch Bundesminister Dr. Philipp Rösler (l.) und den Jury-Vorsitzenden Prof. Dr. Hans-Joachim Kümpel, Präsident der BGR (r.), an Prof. Dr. Horst-Christian Langowski, Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV (2.v.l.), Prof. Dr. Christoph Herrmann, Technische Universität Braunschweig (mitte), und Dr. Heinz Dwuletzki, Carl Bechem GmbH
© BMWi
Der „Deutsche Rohstoffeffizienz-Preis“ zeichnet herausragende Unternehmensbeispiele für rohstoff- und materialeffiziente Produkte, Prozesse oder Dienstleistungen und anwendungsorientierte Forschungsergebnisse aus. Durch verbesserte Rohstoff- und Materialeffizienz verringern die Betriebe ihre Kosten, das verbessert ihre Wettbewerbsfähigkeit – und schonen Ressourcen und Umwelt. Besonders in Zeiten steigender Rohstoffnachfrage und -preise ist rohstoff- und materialeffizientes Wirtschaften eine gute Strategie zur Erhöhung der Unternehmensrentabilität und der unternehmerischen Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit.
Diesen Wettbewerb führte das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie in Zusammenarbeit mit der Deutschen Rohstoffagentur erstmals im Jahr 2011 durch. Er soll verdeutlichen, wie wichtig Rohstoff- und Materialeffizienz für die Wirtschaft sind. Der Bundesminister für Wirtschaft und Technologie, Dr. Philipp Rösler, zeichnete vier Unternehmen (bis 1.000 Beschäftigte) und eine Forschungseinrichtung mit dem jeweils auf 10.000 Euro dotierten Deutschen Rohstoffeffizienz-Preis aus.
Die Preisträger des Jahres 2011:
- CFK Valley Stade Recycling GmbH & Co. KG und carboNXT GmbH, Wischhafen (www.cfk-recycling.com, www.carbonxt.de)
- IFUTEC – Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH, Karlsbad (www.ifutec.de)
- KERONA GmbH, Ingelfingen (www.kerona.de)
- Saperatec GmbH, Bielefeld (www.saperatec.de)
- Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, Freising (www.ivv.fraunhofer.de)
Besser schmieren ohne Öl
Einer der fünf Preise ging an das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, das Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der TU Braunschweig und die Carl Bechem GmbH. In einem gemeinsamen Forschungsprojekt haben sie einen ölfreien Schmierstoff auf Polymerbasis für die Metallverarbeitung entwickelt, der die bisher eingesetzten Schmierstoffe auf Mineralölbasis ersetzen kann. Dieser neue Schmierstoff besteht aus Wasser und einem zellulosebasierten Polymer. Er verbindet die hohe Kühlwirkung von Wasser mit einer Schmierwirkung wie sie ein konventionelle, ölbasierter Schmierstoff bietet. Das neue Produkt BERUFLUID der Carl Bechem GmbH wird in verschiedenen metallbearbeitenden Unternehmen in der Werkzeugherstellung, im Maschinenbau, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Medizintechnik eingesetzt. Der Neue Schmierstoff bietet technologische Vorteile, verursacht deutlich geringere Umweltwirkungen und ist rohstoffeffizient. Er vermindert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Werkzeugstandzeiten. Die geschmierten Teile lassen sich einfacher reinigen; das senkt die Betriebskosten und verbessert die Prozesswirtschaftlichkeit. Arbeitssicherheit und -hygiene steigen, da sich keine Ölnebel bilden und weniger Biozide zugegeben werden müssen.
Weitere Informationen
Deutsche Rohstoffagentur (DERA) www.deutsche-rohstoffagentur.de
Fraunhofer-Institut Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, www.ivv.fraunhofer.de
Vertonte Bildpräsentation zur Entwicklung des ölfreien Schmierstoffes: Fraunhofer.mp4
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- Das Gaswärme-Institut in Essen hat jetzt flammenlose Brenner, die in der Metallindustrie bereits erhebliche Energieeinsparungen und Emissionsminderungen bewirken, an die speziellen Erfordernisse der Glasproduktion angepasst. Gemeinsam mit Industriepartnern untersuchten die Forscher, wie diese Brenner, die nach dem Prinzip der flammenlosen Oxidation arbeiten, Glasschmelzwannen befeuern können. ... mehr
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- Was bisher wegen der langen Lebensdauer der Photovoltaik-Module von 25 und mehr Jahren kein ernstes Thema für die Solarindustrie gewesen ist, stellt sie in Zukunft vor neue Herausforderungen. Erste Photovoltaik-Anlagen haben in den vergangenen Jahren ihr Lebensende erreicht und wurden in einer Pilotanlage der Deutschen Solar AG recycelt. In einem Verbundprojekt arbeiten Forscher der Deutschen Solar AG und der TU Bergakademie Freiberg seit 2002 daran, Modulrecycling umweltschonender und effizienter zu machen. ... mehr
- Viele Industrieprodukte müssen bei der Herstellung erst mal durchs Feuer gehen. In der metallverarbeitenden Industrie, bei der Glas-, Keramik- und Baustoffherstellung sowie in Teilen der Lebensmittelbranche sind Wärmprozesse die zentralen Produktionsschritte. ... mehr
- Wie gelingt es, Energienutzung, Energiebezüge und Energieverteilung in Betrieben der Hüttenindustrie zu optimieren? In einem Forschungsprojekt wurden betriebliche Abläufe und Energieströme detailliert erfasst und mit Planungsdaten und Energiehandel verknüpft. ... mehr
- Sind Abluftströme industrieller Prozesse mit geruchsintensiven oder schädlichen organischen Komponenten befrachtet, dann müssen diese entfernt werden. Metall verarbeitende Betriebe, Lackierereien, Großküchen oder andere Produktionsbetriebe können mit einem neuen Abgasreinigungsverfahren große Abluftmengen effizient und kostengünstig reinigen. ... mehr
- Der Energiegehalt der Prozessgase ist beträchtlich und entspricht in etwa einem Sechstel des Erdgasverbrauchs in Deutschland. Dieser Energiegehalt kann thermisch in werksinternen Feuerungsanlagen genutzt werden. Der Einsatz von Prozessgasen stellt besondere Anforderungen an Anlagen- und Brennertechnik sowie Prozessführung. ... mehr
- Gemeinsam mit Industriepartnern hat das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt jetzt ein neues Konzept für Latentwärmespeicher entwickelt und erprobt, mit dem Prozessdampf im Temperaturbereich zwischen 120 und 250 °C bereitgestellt werden kann. ... mehr
- Bei der konventionellen Roheisenerzeugung werden daher nur geringe Variationen der chemischen und physikalischen Eigenschaften toleriert. Ungleich schwieriger ist die Prozessführung beim Recycling von Reststoffen mit häufig wechselnder und nicht optimaler Zusammensetzung. ... mehr
- Ein Elektrolichtbogenofen verbraucht im Jahr etwa so viel Strom wie eine Kleinstadt. Bezogen auf die Tonne Stahl liegt der spezifische Primärenergieverbrauch beim Elektrostahl nur bei einem Viertel im Vergleich zum Oxygenverfahren. ... mehr
- Mit einer Automatisierung des Qualitätsmanagements lässt sich die Qualität der erzeugten Teile erhöhen und gleichzeitig die Ausschussquote verringern sowie die Energieeffizienz steigern. Am Ende dieser Entwicklung scheint sogar eine Fehlerquote nahe Null im Bereich des Möglichen. ... mehr
- Ferromagnetische Substanzen können leicht aus einem Stoffgemenge separiert werden - ein starker Magnet genügt. Aber auch unmagnetische Stoffe lassen sich auf diese Weise trennen. Ein Trick macht es möglich: Magnetische Partikel werden gezielt angelagert und nach der magnetischen Trennung wieder entfernt. ... mehr
- In Zukunft könnten mit neuartigen, so genannten HSD-Stählen (High Strength and Ductility) Kfz-Bauteile hergestellt werden, die bei gleichen Leistungsdaten weniger wiegen als entsprechende Aluminium- Komponenten. ... mehr
- Zur Minimierung der Wärmeverluste werden in Hochtemperaturprozessen bisher neben Leichtsteinen vor allem Faserprodukte mit silikatischen Anteilen als Wärmedämmstoffe eingesetzt. Die faserhaltigen Materialien gelten jedoch als krebserzeugend. In einem Verbundprojekt unter Federführung des Deutschen Institutes für Feuerfest und Keramik in Bonn wurden auf mikroporöse Ersatzwerkstoffe entwickelt. ... mehr
- Die bisher verfügbaren Regenerator-Brenner-Systeme eignen sich wegen der diskontinuierlichen Betriebsweise nicht für Prozesse, bei denen eine hohe Gleichmäßigkeit der Temperatur gefordert wird. In einem Forschungsvorhaben entwickelte das Betriebsforschungsinstitut (BFI) gemeinsam mit der Rothemühle GmbH ein neuartiges kontinuierlich arbeitendes Drehregenerator-Brenner-System (DREBS) bis zur Betriebsreife. ... mehr
- Reinigen, Trocknen, Färben, Pasteurisieren, Bleichen oder Schmelzen: Auf den ersten Blick erscheint das Potenzial für solare Prozesswärme in der Industrie enorm. Die Anlagen in das komplexe Zusammenspiel der industriellen Prozesse zu integrieren, stellt hier die größte Herausforderung dar. Die Privatbrauerei Hofmühl in Eichstätt und die Hütt-Brauerei in Kassel-Baunatal haben diese angenommen und unterstützen ihre Brauprozesse mit Solaranlagen. Somit können sie langfristig ihren Öl- oder Gasbedarf reduzieren. ... mehr
- In letzter Zeit rücken neuartige leichte und flexible Konstruktionen aus Membranen in den Blickpunkt der Architekten. Die hoch entwickelte Materialien sind mit Low-e Beschichtungen ausgestattet und wirken für Wärmestrahlung wie ein Spiegel. Im Sommer reduzieren sie den Wärmeeintrag ins Gebäude und vermindern so die Kühllast. Im Winter reflektieren sie die Wärmeabstrahlung aus dem Innenraum und strahlen nur wenig Wärme nach außen ab. ... mehr
- Für den Schmelzprozess im Kupolofen werden große Mengen an Koks umgesetzt. Dabei entsteht als Nebenprodukt ein brennbares Prozessgas. Dieses sogenannte Kupolofengas hat einen geringen Heizwert und wird bisher komplett für die Heißwinderzeugung des Kupolofens im Rekuperator verbrannt. Doch dabei werden nur etwa 35% der enthaltenen Energie thermisch genutzt. Nun können auch die bisher meist nicht genutzten restlichen 65% der chemisch gebundenen Energie verwendet werden: Ein modifiziertes Biogas-Blockheiz-Kraftwerk läuft mit Kupolofengas aus dem Schmelzofen. ... mehr